టాన్‌రిమైన్ మెటల్ సపోర్ట్ కో, లిమిటెడ్

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఎఫ్ ఎ క్యూ

తరచుగా అడుగు ప్రశ్నలు

వివిధ రకాల మైదానంలో బోల్ట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

నేల స్వభావాన్ని అంచనా వేయాలి. సాఫ్ట్ స్ట్రాటా ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి ఎక్కువ ఎంకరేజ్ పొడవు అవసరం. మృదువైన గ్రౌండ్ ఇచ్చిన బిట్ సైజు కోసం పెద్ద రంధ్రం పరిమాణాలలో ఫలితాలు (బిట్ గిలక్కాయలు మరియు రీమింగ్ కారణంగా).

భూమిని ఎలా స్కేల్ చేయాలి?

డ్రిల్లింగ్ మరియు బోల్టింగ్ చేయడానికి ముందు భూమిని పూర్తిగా స్కేల్ చేయాలి (అంటే నిషేధించబడింది). డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఆవర్తన రీ-స్కేలింగ్ అవసరం కావచ్చు.

బోల్ట్ యొక్క విభిన్న బలం మరియు దిగుబడి సామర్థ్యాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

బోల్ట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు నేల పరిస్థితులు, బోల్ట్ పొడవు మరియు బోల్టింగ్ నమూనాకు తగినట్లుగా ఉండాలి. రాపిడి బోల్ట్‌ల ప్రారంభ ఎంకరేజ్‌ను గుర్తించడానికి పుల్ పరీక్షలు చేయాలి.

సరైన గ్రేడ్ ప్లేట్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సన్నని లేదా బలహీనమైన ప్లేట్లు తక్కువ బోల్ట్ టెన్షన్ వద్ద వైకల్యం చెందుతాయి. ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు లేదా బోల్ట్ లోడింగ్ ద్వారా కూడా బోల్ట్ ప్లేట్ ద్వారా చీల్చవచ్చు.

బోల్ట్ చొప్పించే ముందు మంచి రంధ్ర పరిస్థితిని ఎలా పొందాలి?

ఘర్షణ బోల్ట్ సజావుగా చొప్పించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి రంధ్రం శుభ్రం చేయాలి మరియు పరిశీలించాలి. రంధ్రం వ్యాసాలలో వైవిధ్యం (రాక్ స్ట్రాటా యొక్క విభిన్న బలాలు లేదా అధికంగా విచ్ఛిన్నమైన నేల కారణంగా) వివిధ ఎత్తులలో ఎంకరేజ్ సామర్థ్యాలలో వైవిధ్యాలను అందిస్తుంది.

సరైన రంధ్రం పొడవును ఎలా రంధ్రం చేయాలి?

రంధ్రాలు చాలా చిన్నగా రంధ్రం చేయబడితే, బోల్ట్ రంధ్రం నుండి బయటకు వస్తుంది మరియు ప్లేట్ రాక్ ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉండదు. రంధ్రం పొడవు అనుమతించే దానికంటే ఎక్కువ బోల్ట్‌ను నడపడానికి ప్రయత్నిస్తే బోల్ట్‌కు నష్టం జరుగుతుంది. బోల్ట్ పొడవు కంటే రంధ్రం కొన్ని అంగుళాల లోతులో ఉండాలి.

రంధ్రాలు అధికంగా ఉన్నప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది?

ఘర్షణ బోల్ట్ కోసం అవసరమైన రంధ్రం పరిమాణం సంస్థాపనలో అత్యంత కీలకమైన అంశం. బోల్ట్ యొక్క హోల్డింగ్ పవర్ బోల్ట్ యొక్క వ్యాసం కంటే రంధ్రం చిన్నది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బోల్ట్ వ్యాసానికి సంబంధించి పెద్ద రంధ్రం, తక్కువ హోల్డింగ్ ఫోర్స్ (కనీసం ప్రారంభంలో). తప్పు బిట్ సైజును ఉపయోగించడం వలన ఓవర్‌సైజ్డ్ రంధ్రాలు ఏర్పడవచ్చు, డ్రిల్ రన్ అవుతున్నప్పుడు డ్రిల్ రన్నింగ్, మృదువైన గ్రౌండ్ (తప్పులు, గౌజ్, మొదలైనవి) .) మరియు బెంట్ స్టీల్.

రంధ్రాలు తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది?

ఘర్షణ పరిమాణానికి సంబంధించి రంధ్రం పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, బోల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా కష్టం అవుతుంది. బోల్ట్ దెబ్బతింటుంది అంటే ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు కింక్డ్ లేదా బెంట్ కావచ్చు. అండర్సైజ్డ్ రంధ్రాలు సాధారణంగా అరిగిపోయిన బిట్స్ మరియు/లేదా తప్పు బిట్ సైజులను ఉపయోగించడం వలన కలుగుతాయి. స్టాపర్ లేదా జాక్‌లెగ్‌తో ఇంటిగ్రల్ స్టీల్‌ని ఉపయోగిస్తే, స్టీల్ యొక్క ప్రతి మార్పుతో రంధ్రం వ్యాసం తగ్గుతుంది (సాధారణ ప్రాక్టీస్‌కు రంధ్రంలోకి లోతుగా డ్రిల్స్ చేయడం వల్ల చిన్న బిట్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం). రంధ్రం వ్యాసంలో ప్రతి తగ్గింపుతో ఎంకరేజ్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. ఇంటిగ్రల్ స్టీల్ తరచుగా వంకర రంధ్రాలకు దారితీస్తుంది మరియు వీలైనప్పుడల్లా వాటిని నివారించాలి.

డ్రైవ్ టైమ్స్‌ను ఎలా నియంత్రించాలి?

సాధారణ 5 లేదా 6 అడుగుల ఘర్షణ బోల్ట్ కోసం, ఒక స్టాపర్ లేదా జాక్లెగ్ బోల్ట్‌ను 8 నుండి 15 సెకన్లలో రంధ్రంలోకి నడిపిస్తుంది. ఈ డ్రైవ్ సమయం స్టెబిలైజర్ యొక్క సరైన ప్రారంభ ఎంకరేజ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. వేగవంతమైన డ్రైవ్ సమయాలు రంధ్రం పరిమాణం చాలా పెద్దదని హెచ్చరిస్తుంది మరియు తద్వారా బోల్ట్ యొక్క ప్రారంభ ఎంకరేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సుదీర్ఘ డ్రైవ్ సమయాలు చిన్న రంధ్రాల పరిమాణాలను సూచిస్తాయి, బహుశా బిట్ దుస్తులు వల్ల కావచ్చు.

కొంచెం ఎలా ఎంచుకోవాలి?

బటన్ బిట్‌లు సాధారణంగా వాటి స్లేట్ పరిమాణం కంటే 2.5 మిమీ వరకు పెద్దవిగా ఉంటాయి. 37 మిమీ బటన్ బిట్ వాస్తవానికి కొత్తగా ఉన్నప్పుడు 39.5 మిమీ వ్యాసం కలిగి ఉండవచ్చు. 39 మిమీ రాపిడికి ఇది చాలా పెద్దది. అయితే బటన్ బిట్స్ త్వరగా ధరిస్తాయి, యాంకరేజ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు డ్రైవ్ సమయాన్ని పెంచుతాయి. క్రాస్ లేదా "X" బిట్స్, మరోవైపు, స్టాంప్ చేసిన పరిమాణానికి సాధారణంగా 0.8 మిమీ లోపల ఉంటాయి. వారు తమ గేజ్‌ను బాగా పట్టుకుంటారు కానీ బటన్ బిట్‌ల కంటే నెమ్మదిగా డ్రిల్ చేస్తారు. సాధ్యమైన చోట ఘర్షణ సంస్థాపన కోసం అవి బటన్ బిట్‌లకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.

లంబ సంస్థాపన ఎందుకు క్లిష్టమైన అంశం?

సాధ్యమైనంత వరకు రాతి ఉపరితలంపై బోల్ట్‌లను లంబంగా అమర్చాలి. ఇది వెల్డెడ్ రింగ్ ప్లేట్‌తో అన్ని రౌండ్‌లతో సంబంధంలో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ప్లేట్ మరియు రాక్ ఉపరితలంపై లంబంగా లేని బోల్ట్‌లు రింగ్‌ను ఒక పాయింట్‌లో లోడ్ చేయడానికి దారితీస్తుంది, ఇది ప్రారంభ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు. ఇతర రాక్ బోల్ట్‌ల వలె కాకుండా, రాపిడి స్టెబిలైజర్‌లతో కోణీయతను సరిచేయడానికి గోళాకార సీట్ వాషర్లు అందుబాటులో లేవు.

సంస్థాపన డ్రైవర్ సాధనాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు డ్రైవర్ టూల్స్ తప్పనిసరిగా పెర్కసివ్ శక్తిని బోల్ట్‌కు బదిలీ చేయాలి, భ్రమణ శక్తి కాదు. భూమి మద్దతు యొక్క ఇతర రూపాలకు ఇది వ్యతిరేకం. డ్రైవర్ యొక్క షాంక్ ఎండ్ తప్పనిసరిగా స్టాపర్లు మరియు జాక్‌లెగ్‌లలో డ్రిల్ పిస్టన్‌ను సంప్రదించడానికి సరైన పొడవు ఉండాలి (అంటే 41/4 "7/8 పొడవు" హెక్స్ డ్రిల్ స్టీల్). డ్రిల్ యొక్క భ్రమణాన్ని నిమగ్నం చేయకుండా డ్రైవర్లపై షాంక్ ఎండ్ గుండ్రంగా ఉంటుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో డ్రైవర్ టూల్స్ బైండింగ్ మరియు బోల్ట్‌కు నష్టం కలిగించకుండా ఘర్షణకు సరిపోయేలా సరైన ముగింపు ఆకారాన్ని కలిగి ఉండాలి.

విద్యలో ఎంత ముఖ్యమైనది?

మైనింగ్ సిబ్బంది మరియు పర్యవేక్షకుల సరైన విద్య తప్పనిసరి. బోల్టింగ్ సిబ్బందిలో మానవశక్తి టర్నోవర్ చాలా తరచుగా ఉన్నందున, విద్య నిరంతరం ఉండాలి. సమాచారం ఉన్న వర్క్‌ఫోర్స్ దీర్ఘకాలంలో డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.

పర్యవేక్షణ ఎంత ముఖ్యమైనది?

సరైన విధానాలు మరియు నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సంస్థాపనను పర్యవేక్షించాలి. ప్రారంభ ఎంకరేజ్ విలువలను తనిఖీ చేయడానికి రాపిడి స్టెబిలైజర్‌లపై పుల్-టెస్ట్ కొలతలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి.


+86 13127667988